宜企向未来⑤|天瑞达：深耕二十年，这家企业如何把小部件做成大产业？

宜宾观察张梦露侯晓梅/文罗顺陈治吏/视频

6月15日，位于宜宾市叙州区的宜宾天瑞达汽车零部件有限公司(以下简称：天瑞达)生产车间内，15条智能化生产线高效运转，几名技术工人穿梭其间进行质量巡检。经过注塑、焊接、装配等多道精密工序，一个个EGR阀(废气再循环系统)成品陆续下线。

天瑞达成立于2004年，是一家宜宾本土民营企业，经过20余年的创新发展，已成为国内汽车发动机废气再循环系统领域的领军企业之一，先后获评国家级高新技术企业、省级专精特新中小企业。

天瑞达工厂航拍。

“公司主要生产的EGR产品最初用在柴油车上，降低尾气中氮氧化物排放。随着新能源汽车产业发展，我们实现了技术突破，产品成功应用于混合动力车型，能降低油耗水平。”该公司总经理梁宗龙介绍，通过持续深耕EGR这一细分领域，公司产值一路飙升，近十年翻了三番。“今年1-5月，公司产值达8100万元，预计全年产值将突破2.2亿元。”

扎根宜宾产业沃土激活发展新动能

“我们选择宜宾、扎根宜宾，看中的就是当地不断优化的产业生态。”回顾企业二十余年发展历程，梁宗龙说，天瑞达的成长与宜宾的区位优势、人才资源和政策支持密不可分。

区位优势赋能供应链高效运转。宜宾位于川滇黔渝“X”交汇点上，四通八达的高速公路让原材料采购和产品配送更加便捷。随着渝昆高铁川渝段的开通，宜宾深度融入成渝“一小时经济圈”，加速了区域间产业要素的高效流动。

“原来开车去重庆谈业务要三个多小时，现在乘坐高铁最快48分钟就能到，上午去下午回。”梁宗龙说，便捷的交通网络提升了商务效率，使企业能够快速响应客户需求。

产教融合破解人才瓶颈。宜宾是全国首批、西南地区唯一的国家产教融合试点城市，拥有36平方公里的大学城和科创城，已汇聚10余所高校，10万名在校大学生。

天瑞达生产车间内，工人正在作业。

“公司与宜宾学院等本地高校建立了深度合作，通过定向培养、实习实训等方式，给企业输送智能制造、机械工程等领域的专业人才。”梁宗龙介绍，目前，天瑞达185名员工中，技术研发团队占比达20%，拥有有效专利31件，为企业持续创新提供了坚实支撑。

政策支持更是企业发展的“加速器”。去年6月，宜宾成功入选全国第二批中小企业数字化转型试点城市，市政府随即出台《宜宾市中小企业数字化转型城市试点行动方案》，通过“补助+奖励+金融扶持”的组合政策，降低企业数字化改造成本。

天瑞达抢抓机遇，推进智能化升级。“政府不仅送政策上门，还安排专人指导申报流程，帮企业对接服务商。”梁宗龙表示，随着本地政策和产业链的不断完善，企业机械零部件配套采购也从过去主要依赖江浙地区，逐步转向本土化供应。

在区位、人才、政策等多重优势助力下，二十余年来，天瑞达不断实现技术突破和市场拓展。2005年，企业率先推出国产柴油机用负压EGR系统，填补国内空白；2023年，成为问界汽车核心供应商，年供货电动EGR阀约45万套，供货量占公司业务总量的60%。此外，企业还与潍柴、玉柴、常柴等知名发动机厂商保持稳定合作。

数字化转型成效显著市场拓展再提速

走进天瑞达的智能化生产车间，数字化看板上实时显示着设备运行状态、生产进度、质量检测等关键数据。“今年5月起，企业全面推进数字化转型，通过MES(制造执行系统)与智能设备的深度对接，实现了生产线人员配置优化和关键工序良品率提升。”梁宗龙指着正在运转的生产线说，原先一条生产线需要10名工人，现在只需4人就能高效运转，日均产量稳定在2200套产品，年产量可实现60万件。

梁宗龙介绍，具体实施层面，公司重点推进了OA办公系统、EGR阀生产线和数据加密系统三大领域的数字化升级。智能生产方面，企业引入智能检测设备，实现产品质量在线监测；管理升级方面，搭建一体化OA办公平台，实现采购、生产、销售全流程数字化管理；数据安全方面，建立数据加密防护体系，确保核心工艺和客户信息的安全可控。

与此同时，天远达不断拓展市场，持续“朋友圈”扩大。除巩固现有客户外，企业已与吉利、奇瑞、五菱赛克等知名车企达成合作协议。“首批订单已完成样件交付，预计明年可实现批量供货，将为企业带来新的业绩增长点。”梁宗龙说。