宜宾观察 侯晓梅 曹洋 张梦露/文 陈治吏/视频、海报

5月12日，走进位于宜宾市屏山县经济开发区的宜宾帛洋纺织科技有限公司(以下简称“帛洋纺织”)生产车间，只见上百台纺纱设备高速运转，清花、梳棉、粗纱、细纱、络筒等各道工序有序运作，巡检工人骑着电动车检查。车间两侧悬挂的电子大屏上，机台编号、责任人信息、温湿度数据等各项数据清晰可见。

帛洋纺织是四川首批采用紧密赛络纺工艺的自动化纺织企业，总投资6亿元，日均产能达22万锭。在这里，平均每天有70吨纱线从车间下线，运至长三角、珠三角地区的服装企业。“今年一季度，企业产值达1.28亿元，同比增长50%，预计全年产值将突破5亿元。”帛洋纺织总经理文达信心满满地说。

在当下经济形势挑战下，这家民营企业实现产值增长的秘诀是什么？其“突围”的信心源自哪里？近日，文达接受了川观新闻的专访。

“智造”生产，数字化实现全流程智能纺纱

智能纺纱车间干净整洁，整齐排列的纺织机器轰鸣作响。粗纱产品刚刚下线，便排队“搭乘”空中的自动化轨道，前往另一头的细纱设备进入下一道工序。

现场，每个纱锭上都有传感器，断纱故障通过信号灯即时示警。几位工作人员根据设备提示，及时处理生产故障，一人可照看多台机器，纺纱流程既“丝滑”又高效。

拥抱“数智”技术，是企业保持核心竞争力的重要手段。2017年帛洋纺织落户屏山时，就坚持采购全国领先的全流程自动化设备，逐步建成3个智能化车间，现有600台智能化生产设备。“智能化只是第一步，今年初我们启动了数字化转型项目。”文达说。

中控室内，电子显示屏跳动着实时数据：绿色标识表示设备正常运转，动态百分数直观显示生产进度。作为宜宾市首批数字化转型“先行先试”企业，帛洋纺织投入280万元建设了MES智能管理系统，给工厂装上“中枢神经”。这套系统能实时调控生产流程、温湿度及设备状态，当生产出现异常时，系统会精准定位故障点并推送处置方案，使响应速度提升40%。

如今，智能化、数字化改造也为企业带来了显著效益：每万锭纱用工数由40人降至19人，产品不良率由2%降至0.5%，达到行业顶尖水平，订单交付周期也缩短了20%。“纺织这个传统劳动密集型行业越来越有‘科技范儿’了！”文达感慨道，下一步将引入工业机器人，持续推进智能化改造和设备升级，五年内新增30万锭产能。

切入新赛道，创新研发打造“拳头”产品

当天，两辆各载有33吨纱线的卡车从帛洋纺织驶出，将送往广东、浙江等地。这是帛洋纺织“拳头”产品国产莫代尔纱线，占全国总量的25%，在市场端有一定的定价权。

2021年，文达敏锐捕捉到市场新趋势：莫代尔纤维兼具柔软性和吸湿性，逐渐成为市场“新宠”，而当时国内市场相关产品依赖进口。抓住这一机遇，帛洋纺织联合上下游企业攻克了国产莫代尔产业化技术难关。如今，企业莫代尔纱线月产能已达1100吨，占据全国25%的市场份额，也逐步发展成为公司的“拳头”产品。

“要在激烈竞争中突围，必须坚持产品创新。”文达拿起最新研发的1.1旦超细莫代尔纤维介绍，这种比蚕丝更细的纤维可使面料呈现丝绸般质感，市场前景广阔，已广泛应用于家居服、内衣、T恤、夏凉被等多个领域。

除深耕莫代尔系列外，帛洋纺织正拓展竹纤维与莱赛尔纤维的应用，并通过混纺技术提升面料性能。针对纯莫代尔面料硬挺度低、易变形的痛点，研发团队创新采用多纤维混纺方式，优化产品性能，以契合国内外市场对纺织品的新需求。

据透露，企业下一步将聚焦功能性纱线研发，重点突破阻燃、抗菌等技术，开拓医疗、家居新赛道。同时着力延伸产业链条，从纱线供应向面料开发升级，与广州、绍兴等地布商联合开发产品。

展望企业未来发展，文达已有清晰规划：他透露，国内采取‘每月深耕一个区域市场’的策略，在拓展国内市场的同时打开海外业务。“今年计划在‘一带一路’沿线5国参展，目前已与土耳其、孟加拉等地区尝试开展合作。”他说，相信3年内，出口订单将占比提升至25%。