德恩精工卢远富：加大研发投入，争当高端装备制造创新排头兵|宜宾民企大咖说㉕

宜宾观察张梦露曹洋/文罗顺/图、视频

5月19日，位于宜宾市屏山县王场工业园区的德恩精工(屏山)有限公司(以下简称：德恩精工)生产车间内，几名工人正将铁桶里的熔融金属倒入铸造模具中，火花四溅间，数条全自动生产线高速运转，机械臂精准抓取着刚完成粗加工的工件送往下一道工序。

德恩精工总投资10亿元，占地418亩，是首批入驻屏山县的机械制造企业，拥有铸造锻造、机械加工、热表处理、装配包装为一体的完整产业链体系，产品销往40余个国家，涉及50余个行业，核心产品机械用传统皮带轮系列产品出口规模连居国内同行业前列。

今年一季度，德恩精工产值达8300万，预计全年产值将突破4亿元。当前，面对激烈的市场竞争，这家民营企业如何应对？近日，德恩精工总经理卢远富接受了川观新闻的专访。

从造“零件”到造“装备”，全产业链“图谱”已然成型

德恩精工始总部位于眉山市青神县，是一家专注于高端精密制造的企业。2017年，捕捉到宜宾市屏山县在能源禀赋和产业布局上的独特优势，德恩精工与当地政府签署合作协议，将其最大的产业基地落户于此。2020年，德恩精工正式建成投产。

自成立以来，德恩精工便以生产锥套和皮带轮为主。卢远富介绍，这两款产品以广泛的应用领域、相对较低的技术门槛和较短的交付周期，迅速成长为企业的“拳头产品”，占据了公司约30%的份额，且超60%的产品远销海外，在国内市场占比超过30%。

近年来，面对激烈的市场竞争，德恩精工不断延长产业链，推动产品从机械传动件向高附加值领域延伸，构建竞争壁垒。“过去我们的产品体系相对单一，主要集中生产加工齿轮、链轮、联轴器等机械传动件，2020年我们成功制造出能抓取20公斤到200公斤重量的工业机器臂，进一步助力企业扩能增效。”卢远富介绍，通过技术攻关，公司产品线已扩展至机械传动件、机械非标准定制件、机械工业臂和数控机床、汽车零部件四大领域。

如今，从基础铸件到智能装备，德恩精工实现了“铸锻-机加-热表-总装-仓配”的垂直整合，产品线覆盖机械制造全流程。此外，企业将欧标、美标等国际标准与实战经验结合，建立产品样本，并推动其成为行业标准。

“我们这类制造企业属于多品种、小批量、离散型制造，就算只定做一件产品，企业也会根据其需求进行定制化生产。”卢远富介绍，目前企业的产品种类有35万种，常年生产品类超8万种，产品远销全球40多个国家，客户数量超过3500家。“屏山基地产能正处于爬坡阶段，全面达产后，企业将实现年产各类机械零部件及非标定制件产品20余万吨。”

从“制造”到“智造”，产业搭上数字化快车

走进德恩精工生产车间，机械轰鸣，生产线上50余组全自动机械臂挥舞作业，数个AGV小车往来穿梭运输材料。在制造运营管理系统上，工单号、产品型号、工单交期等数据一目了然，从工序派工、执行、维护、异常处理、生产检验等，工作人员都可以在系统上进行。“通过智能化控制系统，车间以前1台设备需要3名工人轮换管理，现在1名工人就能同时管理10台设备，正逐步实现无人化管理。”卢远富说。

在一楼的产业协同云平台“工品超市”中，自动化零件、工业材料等产品在线可购，吸引了1000余家供应商入驻。该平台通过授信机制实现“先购后付”，帮助企业减少资金占用，实现资源共享，形成上下游产业链协同。卢远富介绍，通过平台协同，关键设备联网率提升至100%，生产效率再增5%，订单准时交付率提高8%。

近年来，德恩精工通过搭建智能产线管理系统、工业物联网平台和数字孪生系统等，实现了从生产到运维的全链条数字化。目前，该公司企业智能制造能力成熟度评估等级为三级，关键设备数控化率、联网率均实现双百，今年预计提升到四级。值得一提的是，德恩精工专业团队已为40余家中小企业提供数字化转型服务，通过出具定制化方案推动区域“智改数转”协同网络成型，帮助企业降低15%的转型成本。

“智改数转”也为企业带来了立竿见影的效益：设备故障率下降10%，生产效率提升5%，定制化产品交付周期从40天压缩至20天，制造成本降低5%。卢远富坦言，新设备和新技术的投入，让企业向高端装备制造行业进军，能更好应对激烈的市场竞争。