宜宾观察 侯晓梅 陈治吏

8月3日，在宜宾市南溪区九龙产业园区，宜宾德康食品有限公司(以下简称“宜宾德康”)的屠宰生产线上，生猪经过28道工序后，其产品正源源不断地销往川渝地区和北上广市场。

宜宾德康食品公司成立于2020年，投资超10亿元，建设年屠宰300万头生猪及肉制品深加工与冷链项目，是四川德康农牧食品集团投建的西南最大屠宰及深加工项目。“我们将在宜宾打造首个生猪产业及肉类加工的全产业链闭环，以数智化技术提升品质，立足宜宾，服务西南。”宜宾德康总经理夏毅强说。

四川是全国生猪大省，宜宾生猪出栏量位居全省前三。德康集团落户宜宾以来，年出栏量已达60万头，在当地单一企业中出栏量排第一。从农场到餐桌，“一块猪肉”背后的数智化全产业链如何打造？近日，夏毅强接受了川观新闻的专访。

“从农场到餐桌”，在宜宾打造生猪全产业链

“选择在宜宾打造生猪全产业链，是因为这里突出的区位优势和生猪养殖基础。”夏毅强介绍，德康集团早在2012年便在宜宾布局生猪养殖，目前已实现区县全覆盖，“宜宾已成为我们最大的养殖基地”。

养殖规模还将持续扩大。去年，宜宾德康与政府携手推进“百村百万”生猪产业项目，计划2027年建成百万头级的现代化养殖集群。按规划，项目将打造1000个“德康家庭农场”养殖单元，每个单元存栏母猪100头，年出栏育肥猪可达2500头。项目建成后，预计新增产能250万头。

好料养好猪，夏毅强介绍，为了从源头上保障猪肉品质，今年4月在兴文县开工建设智能化饲料工厂，以“智慧工厂”的标准设计年产能45万吨，将为周边生猪养殖基地提供稳定饲料保障。

同时，南溪区6万吨精深加工车间也正在加紧建设，计划明年3月投产。投产后将生产腌腊、卤制、预制菜、等八大系列猪肉产品，实现从“卖生猪”向“卖产品”转变，进一步丰富产品线，提升产品附加值。

从种猪繁育、肥猪养殖到生猪屠宰加工、冷链库，再到即将建成的饲料加工厂、精深加工车间，宜宾德康生猪“从农场到餐桌”的全产业链条正在加速完善，助推宜宾市生猪养殖向规模化、产业化跨越，食品精深加工产业由“零”向“强”的突破。

从养殖到运输，数智化赋能生猪全产业链升级

在宜宾南溪区黄沙镇生猪养殖场，住在这里的5000头猪每天享受着高科技生活。猪舍里实现了自动供水、供料、温控、刮粪等，可实现2名饲养员喂养5000头猪的效率。同时，通过严格的人、车、物、猪、污物分区管理，有效降低生猪了患病风险。

离开养殖场，生猪进入宜宾德康的现代化屠宰车间。在这里，一头生猪通过二氧化碳致晕后，依次进行屠宰、排酸、分割。热鲜肉直供宜宾及周边的农贸市场和商超，冷鲜肉、分割肉则立即进入全程冷链系统进行储藏和运输。

“我们的生产线每小时可屠宰450头生猪，效率是传统方式的2倍以上，智能化水平处于全国前列。”夏毅强介绍，公司斥资上亿元引进了国际先进的全自动屠宰线和分割设备，年产能达300万头，在西南地区领先。生产线实现了全流程信息化、智能化管理，从生猪来源、生产加工到产品发货，数据自动采集、上传、计算，支持在线追溯与即时分析。

数智化应用背后离不开人才的支撑。宜宾德康与宜宾职业技术学院、西华大学等院校合作开设了“德康班”，订单式培养专业人才。目前，公司员工呈现年轻化、高学历的特点，“90后”的年轻职员占比80%，并拥有10多名博士。同时，企业还与四川农业大学等科研机构深度合作，聚焦“猪芯片”攻关，培育更适合本土的优质猪种，建立完善的种猪生产繁育体系。

从种猪繁育到智能化养殖高效屠宰，再到冷链储运，数智化应用让猪肉安全、高效地抵达消费者餐桌。谈及未来，夏毅强表示，将以建设高端食品生态圈为目标，持续探索应用物联网、大数据、人工智能等前沿技术，推动生猪全产业链升级，为消费者提供更多高品质猪肉产品。