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每分钟纺出550米纱线，四道工序紧密衔接，每日500多吨纱线源源产出，部分纱线无需远行，即刻被送入园区内相邻的企业车间，加工为服饰用或产业用面料。这是发生在宜宾天之华纺织科技有限公司(以下简称：“天之华”)的日常一幕。

天之华是屏山县经济开发区引进的首家纺织企业，2018年借助东西部协作东风，自浙江嘉兴落户宜宾屏山。经过八年耕耘，2025年企业产量达17万吨，产值约24亿元，已成为全球最大的涡流纺生产基地，细分市场占有率居全球第一。

俯瞰宜宾天之华纺织科技有限公司

从“拓荒者”到“领跑者”，天之华有何独到“打法”？面对行业波动，又如何谋划未来？近日，川观新闻对话天之华厂长杨维君，了解这家“单打冠军”的进阶之路。

一种选择：借势协作扎根宜宾

“我们是第一批‘吃螃蟹’的企业。初来时，园区还是一片荒野，路不通，条件艰苦。”杨维君回忆，当地政府为助力企业快速落地，给予了充分支持：企业自主选择350亩用地；政府主动联动乡镇街道，制定专项用工政策，破解“人手荒”。从建厂到投产，仅用时一年余。

宜宾天之华纺织科技有限公司生产车间

快速发展源于什么？杨维君介绍，除了东西部协作的政策支持，企业从一开始就押准技术赛道，选用涡流纺技术。该技术相比传统纺纱，具备效率极高、毛羽少、成本低等优势，使其迅速抢占市场份额，“普通环锭纺机器每锭每分钟只能生产约20米纱线，而我们的涡流纺设备能实现每分钟550米的纺纱速度，生产效率是传统工艺的20-30倍。”

产品结构也持续优化。2019年起，公司主力产品从粘胶、涤纶，拓展至近年来市场需求旺盛的莱赛尔纤维。“莱赛尔纤维兼具天然棉的亲肤透气与合成纤维的强韧耐磨，适用于加工成高端服装面料、家纺用品、贴身服饰等产品，契合当下消费市场对高品质、绿色纺织材料的需求。”杨维君介绍。目前，公司已开发出粘胶、涤纶、莱赛尔、麻灰、腈纶等数十个纯纺及混纺系列产品。

宜宾天之华纺织科技有限公司生产车间

要让企业“扎根”，产业链配套是关键。随着织布企业、服装厂陆续进驻，园区实现了从“一根纱”到“一匹布”再到“一件衣”的全产业链集聚。如今，以天之华为重要支点的浙川纺织产业协作示范园，已汇聚45家纺织企业，总投资超350亿元，成长为西南地区规模最大的现代纺织产业基地。

依托宜宾的能源、电价、劳动力与产业基础优势，天之华实现进阶式跨越：每年新增2至3个车间，年产值较初期增长8倍。产品不仅行销全国，还出口至东南亚、巴西等地，并与总部联动，形成“研发在嘉兴、生产在宜宾、销售在全球”的战略布局。

一场转型：用“智改数转”应对行业波动

走进天之华数字化纺纱车间，机器轰鸣，却少见人影。16个车间内，448台涡流纺纱机高速运转，自动化率超90%。这得益于企业自2022年起推进的“智改数转”战略。

“近年来纺织行业承压，整体呈下滑态势。”杨维君坦言，面对挑战，天之华双管齐下：一手抓管理增效，通过升级办公、财务等系统，优化流程，提高生产效率；一手抓创新驱动，持续加大研发投入，年研发经费超3000万元，并组建60余人的研发团队，与西南大学、嘉兴职业技术学院等院校合作，使产品从十几种扩充至百余种，适应市场变化。

“我们始终不断拓展涡流纺应用的宽度与广度，攻关功能性纱线，扩大再生纤维的应用。”杨维君说。通过数智改造与产品创新，公司在行业低谷中逆势实现产值与产量的双增长。

宜宾天之华纺织科技有限公司生产车间

今年正值浙川东西部协作30周年。在杨维君看来，东西部协作已超越单向帮扶，步入“双向赋能”新阶段，形成“东部技术资本+西部要素成本+政策协同”的产业共赢生态。

对天之华而言，浙川协作是企业发展的关键一跃。作为屏山首家浙江纺织落户企业，天之华借此实现战略布局与规模能级的跨越，建成全国最大涡流纺生产基地；同时，企业为当地提供了800多个就业岗位，实现企业发展与地方振兴的同频共振。

展望前路，杨维君信心满满：天之华将继续扩产增收，计划今年再新增2个生产车间，将月产能提升至约18000吨；深化数智管理，打通ERP、MES、WMS等系统，实现全流程数字化管控。

“公司四期项目已投产，五期项目即将进入试生产，全面达产后，年产能达28万吨。”杨维君表示，天之华将继续深耕宜宾，乘着东西部协作的深化之风，在高质量发展的道路上全速前行。